Markierverfahren & Gravierverfahren

Novograv bietet alle relevanten Markier- und Graviertechniken an.

Novograv e.K. bietet alle Gravier- und Markierverfahren an. An der Spitze steht modernste Lasertechnologie.

Es wäre falsch zu sagen, dass die neuste Technik immer die beste ist.

Entscheidend für die richtige Wahl ist immer die Arte der Markier- u. Gravieranwendung sowie das Material und die inhaltliche Anforderung (Texte, Grafiken, Barcode, Kodierung, Inhalt von externen Quelle wie z. Bsp. von eionem Prüfprogramm).

Es kann mitunter vorkommen, dass herkömmlich Methoden wie Schlagpressen, die älteste Technik von allen, aufgrund der Prägetiefe, geringen Preis und hohe Markiergeschwindigkeit bei statischen Texten das Rennen macht.

Daher erfolgt hier ein grober Überblick über Vor- und Nachteile verschiedener Techniken.

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wichtige Kriterien zur Wahl der Technik

Material der zu beschriftenden Gegenstände
Oberflächenhärte und Eigenschaften des Materials
Materialgefügeveränderung erwünscht oder unerwünscht
benötigte Tiefe der Markierung oder Beschriftung
Dicke der zu bearbeitenden Werkstücke
Prozesszeit (Zeit die zum beschriften/markieren benötigt wird)
Teilewechsel manuell / Produktionslinie
Anwendungsumgebung (unproblematisch oder erschwerte Umstände)
spezialisierte Aufgabe oder breites wechselndes Einsatzfeld
Industriebeschriftung oder andere Bereiche wie Werbetechnik
Inhaltliche Ansprüche der Markierungen (einfach oder sehr komplex)


Prägetechnik manuell
Bei manuellen Prägungen wird ein Buchstabe, Zahl oder Zeichenfolge aus gehärtetem Werkzeugstahl durch einen Schlag mit einem Hammer, oder mechanischem Schlagmechanismus, in die Materialoberfläche eingeschlagen. Bei Buchstabenfolgen werden die Einzelzeichen mit einem speziellen Halter gespannt. Je nach Zeichenfolgenlänge muss die Schlagkraft entsprechend angepasst werden. Dynamische Inhalte sind mit dieser Technik nur begrenzt umsatzbar. Durch Einsatz eines automatischen Nummernwerkes (max. 14 Zeichen) können Seriennummern realisiert werden. Vorteil: günstig, schnell Nachteil: dynamische Inhalte sehr begrenzt möglich, gehärtete Materialien nicht markierbar, starke mechanische Belastung des Werkstückes, solide Spannung der Teile notwendig. Anwendungen: einfache Markierungen von ungehärteten Metallen, Legierungen, Nichtmetallen, Guß, Kunststoffen und Folien.
	Handmarkierer Micro Der Handmarkierer beinhaltete einen Schlagmechanismus der mit sehr geringem Kraftaufwand eine Schlagkraft von 50 Kg leisten kann. Verschiedene Spitzen (Zahl, Buchstabe o. Symbol) ermöglichen einfachste Markierungen auf ungehärtete Oberflächen.
	Schlagzahlen Dies stellt die einfachste und günstigste Methode dar um Buchstaben oder Zahlenfolgen zu markieren, ist aber sehr unflexibel und zeitaufwändig bei wechselnden Inhalten. Daher sollte diese Technik nur bei sehr einfachen Inhalten verwendet werden. Oberflächengehärtete Teile können nicht markiert werden. Da die Markierung mit einem Hammer eingeschlagen wird, ist die Markiertiefe stark von der Tagesform des Mitarbeiters abhängig.
	Handhebelpresse manuell Die Schlagzahlen werden hier auf einen Halter gesetzt und mit einem speziellem Federschlagmechanismus in die Materialoberfläche eingeschlagen. Es wird trotz hoher Schlagkraft von bis zu 6500 Kg zum auslösen wenig Kraft benötigt. Die Prägetiefe ist selbst bei variablen Materialdicken sehr gleichbleibend.
	Pneumatische Presse Im Gegensatz zur manuellen Handhebelpresse kommt hier ein Pneumatikzylinder zum Einsatz. Mit dieser Technik sind Schlagkräfte bis 7500 Kg möglich. Es können also längere statische Zeichenfolgen eingeschlagen werden.
	Abrollprägemaschinen Diese Technik ermöglicht das Aufbringen von Markierungen auf dem Aussendurchmesser vom Metallringen oder Rohrenden. Wie die anderen o. g. Prägetechniken sit der Markiervorgang sehr schnell jedoch unflexibel bei wechselnden Inhalten.
	Nummernkopf Für letztere genannten Techniken stehen automatische Nummerköpfe zu Verfügung. Mit dieser Technik sind fortlaufende Serienummern leicht zu realisieren. Natürlich sind hier auch Grenzen gesetzt. Die maximale Anzahl der Räder ist auf 14 begrenzt (je nach Schriftgröße)

Heißprägetechnik
Es handelt sich hier um die gleiche Technik wie bei den Pressen. Jedoch wird bei dieser Methode der Prägestempel mit Heizpatronen auf hohe Temperatur gebracht um damit eine zwischen Werkstück und Stempel laufende Folie aufzuprägen. Vorteile: günstig, schnell, farbige Markierungen Nachteile: dynamische Inhalte begrenzt möglich Anwendung: Ideal für farbige Markierungen auf Leder, Kunststoff und anderen organischen Materialien. Farbige Markierungen sind ebenfalls möglich.
	verfügbare Geräte: MB20E, MB21E, MB21EU

Nadelprägetechnik computergesteuert
Nadelpräger bestehen grob aus einer XY-Achse, Schrittmotoren und einer Prägespitze. Bei der Druckluftversion wird diese Prägespitze über ein elektropneumatisches Ventil auf und ab bewegt - beim E-Pin über ein starkes Magnetfeld. Die Steuerung übernimmt der Controller (Kombination Bewegung / Prägespitze). Dieser sorgt dafür, dass Texte und Grafiken, ebenso wie Barcodes auf die Werkstückoberfläche geprägt werden.Die Zeichen werden dann punktweise eingschlagen - Als Matrix oder im Modus Punktzahl pro cm. Vorteil: relativ günstig in der Anschaffung, sehr variabel bei dynamischen Inhalten, hohe Prägetiefe, einfache und sichere Handhabung, Sicherheitstechnisch unproblematisch Nachteil: höherer Zeitaufwand je nach Anzahl der Zeichen, keine gehärtete Oberflächen, Werkstück muss gespannt werden. Anwendungen: Markierungen von komplexen Inhalten auf ungehärteten Metallen, Legierungen, Nichtmetallen, Guß, Kunststoffen, Plexiglas, Glas, Steinoberflächen und Folien
	Nadelpräger der ADP Serie unterstützen Markierspitzen von 3mm bis 18mm. Es stehen Matrixmodus, kontinuierlich und Vibrationsmodus zu Verfügung. Mögliche Inhalte sind: Variable Texte, Vektorgrafiken, Bilder und Barcodes (Datamatrix und QR-Code). verfügbare Geräte: ADP2560, ADP25120, ADP5090, ADP120160, ADP300400 verfügbare Controller: AC500, AC250

Ritztechnik computergesteuert
Hier gilt das gleiche wie bei Nadelprägern, jedoch wird hier nicht punktweise geprägt, sondern mit einer gehärteten Spitze in das Material geritzt. Vorteil: relativ günstig in der Anschaffung, sehr variabel bei dynamischen Inhalten, zusammenhängende Vektoren in der Schrift, leise, gute Markiertiefe Nachteile: höherer Zeitaufwand je nach Anzahl der Zeichen, keine gehärtete Oberflächen, hohe Seitenkräfte erfordern eine sehr gute Befestigung des Markierkopfes, Gratbildung bei Guß Anwendungen: Markierungen von komplexen Inhalten auf ungehärteten Metallen, Legierungen, Kunststoffen und Guß
	Die Ritzgravurmaschine ritzt die Texte in die Oberfläche ein. Die Geräuschentwicklung ist relativ gering. mögliche Geräte: ASM40150 ASM6090 mögliche Controller: AC500

Laser mit Galvanometer
Vorteile: extrem schnell, Metalle gehärtet oder ungehärtet, Legierungen, Kunsstoffe, Oberflächenbehandelte Materialien, keine mechanische Belastung auf die Werkstücke, sehr komplexe dynamische Inhalte - auch per Remote Control Nachteile: teuer in der Anschaffung, erhöhter Sicherheitsaufwand Anwendung: In allen Bereichen außer da, wo es auf sehr große Markiertiefe ankommt.
	YAG-Laser Alpha Das Zweikomponenten-System in verschiedenene Wellenlängen erhältlich
	YVO4 Laser VIS Der optimale Laser für den Einsatz in Produktionslinien
	aWave-Technologie NanoVIS Der optmale Laser für jedes Budget
	gepulste Faserlaser - Fybra Der optimale Laser für den Einsatz in widrigen Umgebungen oder für Markierungen mit größerer Eindringtiefe.
	YVO4 Laser - VIS-Portable Die optimale Lösung für Markierungen auf Plattenmaterial und sehr schweren Werkstücken. Das Gerät ist portabel einsetzbar.

CO2 Laser / Gravierlaser / Schneidlaser
CO2 Flachbettlaser haben ein sehr breites Anwendungsfeld und werden in sehr vielen Unternehmensbereichen eingesetzt. Diese Laser können gravieren und schneiden. Es kommt eine sogenannte fliegende Optik zum Einsatz, welche den Laserstrahl mit Hilfe von Spiegeln über ein XY-System zum Kopf leitet. Dort wird der Strahl über eine Fokusierlinse extrem gebündelt und auf die Oberfläche des Werkstücks geleitet. Rastergrafiken werden wie bei einem Drucker zeilenweise abgearbeitet. Im Vektormodus wird wie bei einem Plotter verfahren wobei der Laserstrahl das Material durchtrennt oder anschneidet. Vorteil: Großer Laserarbeitsbereich, sehr flexibel, senkrechter Strahl der zum laserschneiden geeignet ist, Bearbeitung großer Werkstücke, leicht zu Bedienen, sehr breites Anwendungsfeld, Grafikerstellung und Ausgabe aus allen windowsbasierenden Grafikprogrammen wie z.Bsp. Corel Draw u.a. (WYSIWYG). bearbeitbare Werkstoffe: pulverbeschichtete und lackierte Oberflächen, farbig eloxierte Oberflächen, Edelstahl/Stahl Anlassgarvur oder mit Metallmarkspray, Schildermaterialien mit verschiedenen Deckfarben, Papier, Pappe, Gummi, Textil, Stoff, Leder, Stein, Marmor, Plexiglas, Glas, Polyester, PET, POM, ... metallische Oberflächen sind nur sehr begrenzt bearbeitbar Anwendung: Schilderfabrikation, Textilveredlung, Werbetechnik, Glasverarbeitung, Oberflächengravuren, Plexiglasverarbeitung, Modellbau, Druckindustrie, und ...
	CO2 Laser als Desktop Version verfügbare Geräte: ILS2, V2000, demnächst V3000
	CO2 Laser fahrbar verfügbare Geräte: ILS 3 NM, iLaser 3000, iLaser 4000
	CO2 Laser als Schneidlaser verfügbare Geräte: SLC -M, SLC-M+, SLC-D2+